氯化氫提純過(guò)程中需要脫除氯化氫水份以及二氧化碳，以及其他雜質(zhì)。具體操作手法如下：
    采用低溫和中壓吸附法除水

    為了使高純氯化氫氣體中雜質(zhì)水降到10ppm以下, 在中試裝置上又安裝了低溫吸附 器和中壓吸附器?？刂坪梦胶驮偕に嚄l件, 經(jīng)干燥后, 高純氯化氫氣體含水量可 降到JMT干燥后，高純氯化氫氣體含水量可以降到10ppm以下。

    采用低溫吸附法除二氧化碳

    據(jù)資料介紹, 為了除去系統(tǒng)中的CO2,采用合成沸石, 可使其含量從300～1000ppm降至1～5ppm左右, 但不耐酸, 再生后吸附性能大幅度降低。因此, 選用耐酸性好的X1吸附劑來(lái)脫除氯化氫氣體中二氧化碳。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),了解到用X1吸附劑除氯化氫中二氧化碳, 在低溫下有利于吸附, 控制好操作條件, 能將高純氯化氫中的二氧化碳降至10ppm以下。在小試的基礎(chǔ)上, 進(jìn)行了中試。只要控制好一定低溫, 就能使二氧化破含量降到10ppm以下，THC<1ppm。

    采用低溫精餾法除去低沸點(diǎn)雜質(zhì)氣體或氣體混合物在液化后,在一定的溫度和壓力下就處于一定的氣液平衡狀態(tài)。在氣相中低沸點(diǎn)組份的含量要比液相中高一些。利用這種差別, 可使液化氣體在精餾塔內(nèi)進(jìn)行多次傳質(zhì)和傳熱, 從而達(dá)到組份分離的目的。精餾試驗(yàn)是直接在中試裝置上進(jìn)行的，采用連續(xù)精餾模式，流量5m3/h。控制好塔頂塔釜溫度和壓力，從塔頂排出空氣、氫氣、低沸點(diǎn)THC等，控制排放量在0.2～0.5m3/h。

    山東言赫專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)淄博萬(wàn)達(dá)利特種氣體公司生產(chǎn)的氯化氫是在淄博齊魯石化工業(yè)園區(qū)注冊(cè)的高新科技企業(yè)，淄博萬(wàn)達(dá)利直屬于北京華宇同方，主要從事新材料技術(shù)和化工新技術(shù)的研發(fā)，以及高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。研發(fā)的沸石催化劑及其應(yīng)用技術(shù)處于世界先進(jìn)水平。生產(chǎn)的“華宇同方”牌高純氯化氫產(chǎn)品與國(guó)際知名品牌的性能相當(dāng)，為半導(dǎo)體器件制造業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)提供了充足的優(yōu)質(zhì)原材料。